Kommt Ihnen das bekannt vor?

  • Aufträge warten häufiger, als dass sie bearbeitet werden.
  • Mitarbeitende müssen Informationen oder Material suchen.
  • Excel Listen und manuelle Lösungen überbrücken Prozesslücken.
  • Die gleichen Fehler und Rückfragen treten wiederholt auf.
  • Termine werden durch kurzfristiges Eingreifen noch gerettet.
  • Prozesse funktionieren vor allem dank der Erfahrung einzelner Mitarbeitender.
  • Verbesserungsideen sind vorhanden, werden aber selten konsequent umgesetzt.
  • Niemand kann auf Anhieb sagen, wie lange ein Auftrag tatsächlich wertschöpfend bearbeitet wird.

Mehrere Punkte treffen auf Ihr Unternehmen zu?

Das bedeutet nicht automatisch, dass Sie ein Lean Problem haben. Es zeigt vielmehr, dass es sich lohnt, den tatsächlichen Ablauf genauer anzuschauen. 

Genau dort setzt OptiPro an, am tatsächlichen Prozess und gemeinsam mit den Menschen, die täglich darin arbeiten.

Vier Klassische Herausforderungen

Viele Prozessprobleme sind im Alltag längst bekannt. Sie werden jedoch oft durch zusätzlichen Einsatz, Erfahrung und Improvisation aufgefangen. Dadurch funktionieren die Abläufe zwar, kosten aber unnötig Zeit, Geld und Energie.

1. Zu viel Aufwand

Warum brauchen einfache Abläufe so viel Zeit und Abstimmung?

Über Jahre entstehen zusätzliche Schritte, Kontrollen und Absicherungen, die kaum noch hinterfragt werden.

Typische Anzeichen:
Doppelarbeit, Suchen, Mehrfacherfassung, unnötige Freigaben und Excel Zwischenlösungen.

Die Folge:
Hoher Aufwand und steigende Kosten ohne zusätzlichen Kundennutzen.

Die entscheidende Frage:
Was davon schafft tatsächlich Wert?

2. Zu lange Durchlaufzeiten

Warum dauert ein Auftrag Tage, obwohl die eigentliche Arbeit nur Stunden/Minuten benötigt?

Oft verliert ein Prozess seine Zeit nicht bei der Arbeit, sondern zwischen den Arbeitsschritten.

Typische Anzeichen:
Warten auf Material, Informationen oder Freigaben, volle Zwischenlager, Rückfragen und wechselnde Prioritäten.

Die Folge:
Lange Durchlaufzeiten, Termindruck und sinkende Liefertreue.

Die entscheidende Frage:
Wie viel Zeit wird tatsächlich gearbeitet und wie viel nur gewartet?

3. Qualitätsprobleme

Warum treten dieselben Fehler immer wieder auf?

Fehler werden korrigiert und kontrolliert, ihre Ursachen im Prozess aber nicht nachhaltig beseitigt.

Typische Anzeichen:
Nacharbeit, Ausschuss, Reklamationen, zusätzliche Kontrollen und unterschiedliche Arbeitsweisen.

Die Folge:
Mehr Kosten, instabile Abläufe und unnötiger Zeitverlust.

Die entscheidende Frage:
Verhindern wir Fehler oder sind wir nur gut darin, sie zu finden?

4. Potenzial bleibt ungenutzt

Warum kennen wir unsere Probleme und trotzdem verändert sich zu wenig?

Die Mitarbeitenden sehen täglich, was nicht funktioniert. Dieses Wissen wird jedoch nicht konsequent für Verbesserungen genutzt.

Typische Anzeichen:
Probleme wiederholen sich, Ideen versanden, Massnahmen bleiben offen und nach Verbesserungen kehren alte Abläufe zurück.

Die Folge:
Wertvolles Wissen bleibt ungenutzt und Verbesserung verliert ihre Wirkung.

Die entscheidende Frage:
Nutzen wir das Wissen unserer Mitarbeitenden wirklich?

Wo verliert Ihr Prozess heute Leistung?

10 kurze Fragen geben Ihnen eine erste Orientierung zu Aufwand, Durchlaufzeit, Qualität und Verbesserungspotenzial. Am Ende sehen Sie, wo sich ein genauerer Blick lohnen könnte.